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轨道球阀公称压力PN16-40,公称通径DN50-DN800,阀体材质WCB/CF8,适用介质、油品、气体等,采用凸轮的原理,使得阀球在旋转过程中与阀座密封面脱离,旋转到位后再将阀球推向阀座实现密封。其特点:启闭无摩擦、上装式结构、单阀座设计、扭矩设计、楔形密封结构、密封面的自清洁结构。
1、抗硫化应力裂化:阀门接触介质的材料都是按美国腐蚀工程师协会NACE01-75的标准进行选择,且按标准进行表面镀镍,能满足硫化环境工况的要求。
2、用聚合物或金属作密封材料,在高温、高压工况具有优良的密封性能。
3、设置填料箱,防止阀门内腔压力异常升高而使阀杆飞出,增置倒密封结构,能确保填料可靠密封。
4、广泛适用于化工、炼油气、天然气、钢铁等介质管路。
1、设计和制造:GB/T12237-1989;AP1608
2、检验和试验:GB/T13927-1992;AP1598
3、法兰连接:JB/T79.1~4-1994;ASME/ANSIB16.5
4、结构长度:GB/T12221-1989;GB/T15188.1-1994; ASME/ANSI B16.10
零件 名称 | 材料 | |||
阀体 | WCB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
阀盖 | WCB | ZG1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
阀杆 | 2Cr13 | 38CrMoA1 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18NiMo2aTi |
球体 | WCB+HCr | 1Cr5Mo | 18-8CrNi | 18-12CrNiMo |
阀座 | PTFE/13Cr/CrNi SS+STELLITE | |||
螺柱 | B7/35CrMoA | 1Cr17Ni2 | ||
螺母 | 2H/45 | 2Cr13 | ||
填料 | PTFE/增强柔性石墨 |
公称压力 | 常温大工作压力 | 壳体试验压力 | 气密封试验压力 | 高压密封试验压力 |
PN | ||||
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4 | 4 | 6 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
10 | 10 | 15 | 0.6 | 11 |
16 | 16 | 24 | 0.6 | 17.6 |
20 | 20 | 30 | 0.6 | 27.5 |
25 | 25 | 37.5 | 0.6 | 27.5 |
Class150 | 2 | 3 | 0.6 | 2.2 |
Class300 | 5 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
Class600 | 10 | 15 | 0.6 | 11 |
Class900 | 15 | 22.5 | 0.6 | 16.5 |
Class1500 | 25 | 37.5 | 0.6 | 27.5 |
1、启闭无摩擦。这一功能完*了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修。能有效减少装置停车,降低生产成本。
3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭。
5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封。使阀门的密封性能不受管线压差变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证。
6、密封面的自清结构。当球体倾离阀座时,管线中的流体会沿球体密封面成360°均匀通过。不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的。
①当阀门处于全开位置时,顺时针转动手轮,在阀杆螺母与止推轴承配合下,阀杆开始下降并带动球体开始旋转。
②连续转动手轮,阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道与嵌于其内的导向销相互作用,带动球体随阀杆不停的按顺时针方向转动。
③当阀门将要关闭时,阀杆带动球体在与阀座密封面*无摩擦的情况下旋转了90°。
④继续转动手轮,再次下降的阀杆会机械地压球体,使球体与阀座紧密接触,从而达到密封效果。
⑤当阀门处于全关位置时逆时针转动手轮。在阀杆螺母与止推轴承配合下,阀杆开始升,并带动球体开始旋转。
⑥连续转动手轮、阀杆会在向上升的同时带动球体倾离阀座。
⑦当阀门将要开启时,阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道与嵌于其内的导向销相互作用带动球体在与阀座密封面*无摩擦的情况下不停的按逆时针方向转动。
⑧继续转动手轮,当阀杆升到位置时,此时球也已随阀杆倒转了90°阀门已处于全开位置。
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