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锅炉疏水球阀
汽机旁路疏水球阀
锅炉定排连排给水系统疏水球阀
汽包排放球阀
过热器排放和疏水球阀
吹灰器隔离球阀
旁路管线隔离球阀
省煤器联箱疏水球阀
压排放球阀
冷再热疏水球阀
高压主汽阀下部疏水球阀
高压导气管疏水球阀
侧高排逆止门后疏水球阀
一段抽气逆止门前疏水球阀
二段抽气逆止门前疏水球阀
三段抽气逆止门前疏水球阀
四段抽气逆止门前疏水球阀
五段抽气逆止门前疏水球阀
再热热段疏水球阀
A侧中压联合汽门前疏水球阀
B侧中压联合汽门前疏水球阀
低旁减温阀前疏水球阀
A侧高排逆止门前疏水球阀
B侧高排逆止门前疏水球阀
A侧主汽门前疏水球阀
B侧主汽门前疏水球阀
主汽管道疏水二次门球阀
气动疏水球阀:阀体材质F22用于≤570℃汽水,阀体材质F91用于≤670℃汽水,BW对焊连接的浮动式自密封高温高压疏水球阀,气动开关,密封阀芯阀座合金喷涂碳化铬,CLass1500LB压力,通经DN40(美标),阀体材质A105用于≤425℃汽水,通过在电厂多年的经验及对各锅炉厂、汽轮厂、辅机厂配套阀门故障分析及深入研究,自主设计研发出一款取代国外知名品牌【VTI、Velan、MOGAS、SST】高温高压工况下的硬密封球阀成功的做到以国代进,也在国内外各大电力、化工、钢铁工业获得优秀业绩。
我们的经验使我们选择更高硬度的材质,从而在增强磨性的同时,减少的磨损机会。栗垣球阀阀座表面的硬度为洛氏硬度HRC62,确保无划痕和颗粒渗入,避免导致磨损并形成危险的渗漏通道。通过持续的冶金研发设计,栗垣疏水球阀已经开发出克服多种磨损问题的技术。
栗垣球阀的快速1/4迥转操作大大地减少了填料区域的磨损和摩擦。与之相反,截止阀的多迥转升降阀杆经常把破坏性的高压蒸汽和管垢在填料内径中拉起而磨损填料。另外,栗垣球阀提供标准的"活载"碟簧,五环式填料件包括二个防挤压环和三个膨胀石墨环以及一个可调整的两片式填料压盖。
栗垣疏水球阀在阀处于开启和关闭位置时,通过把阀座和流体路径分割开来保护主密封表面。阀座仅在循环过程内暴露在气流中。但由于阀门的快速1/4迥转操作,这个过程很短。与之相反,〝Y〞式截止阀有湍流路径,并把主要的密封组件暴露在流道中,从而导致阀芯和阀座被冲刷。通过保护阀门的密封表面,可以更加严密地关闭阀门并延长阀门的使用寿命。
当工况突然从冷态温度升到高设计温度,或从高设计温度降到冷态温度时,栗垣球阀能够抵挡住热冲击。球体与阀座密封面同样的材质,进而在突然加热情况下,确保产生相同的热膨胀(相同的热膨胀系数)。
1、公司通过优化设计成功开发了高温高压球阀,可以达到4500LB的压力等级,650°C的高温,解决了蒸汽、气体、煤渣、矿浆、重油等特殊介质的高温高压工况和煤粉磨性介质的应用。
2、HVOF热喷涂技术和音速喷涂从结合力、空隙率、硬度三个元素的技术分析,解决了喷涂材料的可靠性和完整性,使得球体和阀座的密封面的硬度达到HRC78以上,提高了阀门的使用寿命和抗磨损能力。
3、阀杆密封动态碟簧加载结构,确保了阀杆的密封性,减少了阀杆的填料的摩擦,降低了阀门开关的扭矩。
4、阀座和球体的密封面一对一的金刚砂定向研磨,密封更加吻合,提高了密封性能,阀门达到零泄漏。
5、自主研发发了高温磨试验台,模拟苛刻工况对阀门进行型式试验,确保高温高压工况下的密封性能和阀门的开关灵活性。
6、阀门气动、电动、电液联动和涡轮驱动及手柄操作。
7、阀门受力有元分析
适用于高温高压、高固体含量的介质,磨损、腐蚀工况,包括电厂、石油化工及采矿行业。锅炉疏水,汽机疏水,锅炉定排连排给水系统疏水,汽包排放,过热器排放和疏水,吹灰器隔离,旁路管线隔离,省煤器联箱疏水使用的一种阀门。
1、对比截止式疏水阀疏水流量大,无冲蚀,开闭速度快等优点
2、分体式的结构现场更换维修方便快捷,使用寿命长。
3、自主研发的专有图层,更加适合高温高压汽蚀等严苛工况
4、替代了进口以VTI、MOGAS为系列的多品牌产品。
5、根据客户现场使用可选用手动、气动、电动、液动多种操作方式。
6、阀门具有越用越好用的特性,阀体的应力释放出来后期维修继续使用效果优于新品效果。
设计标准:ISO.17292-2004
结构长度:按厂标或者客户标
连接尺寸:ASME.B16.11
检验标准:MSS-SP-61
序号 | 零件名称 | ASTM A105系列 | ASTM A182 F22系列 | ASTM A182 F91/F92系列 |
1 | 阀体 | ASTM A105 | ASTM A182 F22 | ASTM A182 F91/F92 |
2 | 阀座 | 410喷涂碳化铬 | Inconel 718+CrC | |
3 | 球体 | 410喷涂碳化铬 | Inconel 718+CrC | |
4 | 预紧阀座 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
5 | 蝶型弹簧 | Inconel X 750 | ||
6 | 阀座支撑圈 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
7 | 卡簧 | Inconel X 750 | ||
8 | 接管 | 20# | 12Cr1MoV | P91/P92 |
9 | 填料 | Inconel 718丝+高温用膨胀石墨 | ||
10 | 螺栓 | ASTM A193 B7 | ASTM A193 B16 | ASTM A193 B8M |
11 | 填料压盖 | ASTM A105氮化 | ASTM A182 F22氮化 | ASTM A182 F91/F92氮化 |
12 | 蝶形弹簧 | Inconel X 750 | ||
13 | 螺母 | ASTM A194 2H | ASTM A194 7 | ASTM A194 BM |
14 | 阀杆 | Inconel 718 氮化 | ||
15 | 止推轴承 | Inconel 718 氮化 | ||
16 | 连接轴 | ASTM A276 410氮化 | ||
17 | 支架 | Q235 | ||
18 | 气动执行器 | 组件 | ||
19 | 内六角螺钉 | ASTM A193 B7 |
产品型号 | Q661Y-1500LB | ||
检测形式 | 气压测试0.6MPa(无泄漏为准) | ||
压力等级(Class) | 1500LB | 3200LB | 4500LB |
阀体强度试验(Class) | 2250LB | 4800LB | 6750LB |
阀门密封试验(Class) | 1650LB | 3520LB | 4950LB |
阀门适用温度范围 | -100℃~650℃ | ||
连接方式 | BW SW | ||
主体材质 | A105 12Cr1MoV F22 F91 F92 | ||
适用介质 | 水蒸汽等 | ||
驱动方式 | 手动 气动 电动 |
DN | L(mm) | H(mm) | ||||
900~2500Lb | 4500Lb | 900~2500Lb | 4500Lb | |||
SW | BW | SW | BW | |||
15 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
20 | 127 | 152 | 127 | 152 | 102 | 102 |
25 | 127 | 152 | 152 | 152 | 102 | 102 |
32 | 152 | 152 | 152 | 190 | 102 | 102 |
40 | 152 | 190 | 190 | 190 | 200 | 102 |
50 | 190 | 190 | 190 | 254 | 200 | 200 |
65 | 190 | 254 | 190 | 254 | 200 | |
80 | 305 | 305 | ||||
100 | 343 | 343 |
1.安装施工 小心,切忌撞击阀门。
2.安装前,应将球阀作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,尤其对于阀杆。还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。
3.球阀起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在阀体上。
4.对于球阀所连接的管路,一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物,不但容易擦伤球阀的密封面,其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小阀门,使其失效。
5.安装时要留有阀柄旋转的位置。
6.球阀不能用作节流。
7.带传动机构的球阀应直立安装。
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